Atomization প্রভাব কি আদর্শ নয়? Key কী কাঠামো এবং উপাদান নির্বাচনের প্রভাব
অ্যাটমাইজেশন ইউনিফর্মটি এর কার্যকারিতা পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক প্লাস্টিক অ্যারোসোল অগ্রভাগ , এবং অগ্রভাগ অ্যাপারচার এবং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইন এতে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। প্রাসঙ্গিক গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন অগ্রভাগ অ্যাপারচারটি 0.3 মিমি থেকে 0.1 মিমি থেকে হ্রাস করা হয়, তখন গড় ফোঁটা আকারটি 50μm থেকে 15μm এ কমিয়ে দেওয়া যেতে পারে তবে ইনজেকশন চাপটি 3 বার বাড়বে। উদাহরণ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের কসমেটিক স্প্রে গ্রহণ করে, প্রাথমিক পণ্যটির একটি বৃহত অ্যাপারচার ডিজাইন ছিল এবং ফোঁটা আকারটি 80μm পৌঁছেছিল, যার ফলে ব্যবহারকারীরা অনুভব করেছিলেন যে এটি ব্যবহার করার সময় তরলটি "সরাসরি স্প্রে করা হয়েছিল", যা একটি দুর্বল অভিজ্ঞতা ছিল; অপ্টিমাইজেশনের পরে, অ্যাপারচারটি 0.2 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা হয়েছিল, এবং ফোঁটা আকারটি 30μm হ্রাস করা হয়েছিল, স্প্রেটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন হয়ে যায় এবং ব্যবহারকারীর সন্তুষ্টি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছিল।
অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলের আকৃতি এবং রুক্ষতাও গুরুত্বপূর্ণ। মসৃণ এবং যুক্তিসঙ্গত প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইন তরল অশান্তি হ্রাস করতে পারে এবং ফোঁটাগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে পারে। একটি জার্মান সংস্থা পোকামাকড়ের ডানাগুলির পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুকরণ করতে বায়োনিক ডিজাইন ব্যবহার করে, প্রবাহ চ্যানেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের রুক্ষতা আরএ 0.2μm এ হ্রাস করে, তরল প্রবাহ প্রতিরোধের 40% হ্রাস করে এবং 25% দ্বারা অ্যাটমাইজেশন অভিন্নতার উন্নতি করে। যদি প্রবাহ চ্যানেলের ধারালো কোণ বা রুক্ষ পৃষ্ঠ থাকে তবে এটি তরল প্রবাহকে ব্যাহত করবে এবং অসম অ্যাটমাইজেশন সৃষ্টি করবে। প্রকৃত উত্পাদনে, কিছু অঞ্চলে ফোঁটা ঘনত্বের পক্ষে খুব বেশি এবং অন্যান্য অঞ্চলে প্রবাহ চ্যানেল কোণগুলির অযৌক্তিক নকশার কারণে অপর্যাপ্ত হওয়া সাধারণ।
প্লাস্টিকের উপাদানের পছন্দটিও সরাসরি জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে এবং অগ্রভাগের প্রতিরোধের পরিধান করে, যা ফলস্বরূপ অ্যাটমাইজেশন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। উদাহরণ হিসাবে পিপি (পলিপ্রোপিলিন) এবং এবিএস (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল-বাটাদিয়েন-স্টাইলের কপোলিমার) গ্রহণ করা, পিপিতে ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের ভাল রয়েছে, তবে তুলনামূলকভাবে দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের। অবিচ্ছিন্ন কণাযুক্ত পরিচ্ছন্নতার পণ্যগুলি ক্রমাগত স্প্রে করার সময়, পিপি অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলটি 2,000 ব্যবহারের পরে 0.1 মিমি পরে থাকে, যার ফলে তরল প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন হয় এবং অ্যাটমাইজেশন প্রভাবের উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটে। যদিও এবিএসের সামগ্রিক পারফরম্যান্স রয়েছে, যখন এটি ক্লোরিনযুক্ত জীবাণুযুক্ত জীবাণুনাশকগুলির মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির সংস্পর্শে আসে, কেবল 30 দিনের মধ্যে পৃষ্ঠের জারা ঘটে, কাঠামোটি ধ্বংস হয়ে যায় এবং অ্যাটমাইজেশনের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। অতএব, ডিজাইন করার সময়, নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিস্থিতি এবং মিডিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী প্লাস্টিকের উপকরণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা এবং অ্যাটমাইজেশন প্রভাবটি উন্নত করতে অ্যাপারচার এবং ফ্লো চ্যানেল নকশাকে অনুকূল করা প্রয়োজন।
আটকে রাখা সহজ এবং স্বল্প জীবন? • সাধারণ ব্যর্থতা এবং অপ্টিমাইজেশন পাথের ঘটনাগুলি
প্লাস্টিকের অ্যারোসোল অগ্রভাগ ক্লগিংয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে এবং মূলত পলল জমে এবং তরল সামঞ্জস্যতার সমস্যার কারণে একটি সংক্ষিপ্ত জীবনকাল রয়েছে। কীটনাশক স্প্রে করার ক্ষেত্রে, যেহেতু কীটনাশকগুলি প্রায়শই দ্রবীভূত মূল ড্রাগ কণা, সহায়ক অমেধ্য ইত্যাদি থাকে, তাই এই পদার্থগুলি ধীরে ধীরে স্প্রেিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অগ্রভাগের অভ্যন্তরে জমা হবে এবং প্রবাহ চ্যানেলটি ব্লক করবে। পরিসংখ্যান অনুসারে, সাধারণ প্লাস্টিকের অ্যারোসোল অগ্রভাগ আটকে থাকার সম্ভাবনা 3 ঘন্টা ধরে স্থগিত এজেন্টযুক্ত কীটনাশকগুলির অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের পরে 60% হিসাবে বেশি। একই সময়ে, যদি প্লাস্টিকের উপাদান এবং তরলগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতার সমস্যাগুলি থাকে যেমন প্লাস্টিকের তরল দ্বারা দ্রবীভূত হয় এবং ফুলে যায় তবে অগ্রভাগের কাঠামোগত মাত্রাগুলি পরিবর্তিত হবে, যার ফলে অস্বাভাবিক স্প্রে করা এবং পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করা হবে। একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের এয়ার ফ্রেশনার, কারণ নির্বাচিত প্লাস্টিকের উপাদানগুলি এসেন্সের উপাদানগুলির সাথে বেমানান, এক মাস ব্যবহারের পরে, অগ্রভাগের মুখটি ফুলে ও বিকৃত হয়ে যায়, স্প্রে কোণটি স্থানান্তরিত হয় এবং এটি সাধারণত ব্যবহার করা যায় না।
এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, স্ব-পরিচ্ছন্নতার নকশা এবং পৃথকযোগ্য কাঠামো উদ্ভাবনী দিকগুলিতে পরিণত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি স্প্রে করার পরে, স্ব-পরিচ্ছন্নতা অগ্রভাগটি পলল থেকে অবশিষ্ট থেকে রোধ করতে অগ্রভাগের অভ্যন্তরে প্রবাহ চ্যানেল পরিষ্কার করতে অভ্যন্তরীণ পরিষ্কারের উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি বসন্ত বা ইলাস্টিক উপাদান ব্যবহার করে। অগ্রভাগ একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে ফ্লো চ্যানেল পরিষ্কার করা সম্পূর্ণ করতে পারে। 5,000 অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষার পরে, ক্লগিংয়ের হার প্রায় শূন্য। কিছু অগ্রভাগ একটি বিচ্ছিন্ন কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে এবং ব্যবহারকারীরা পুরোপুরি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজেই অগ্রভাগটি বিচ্ছিন্ন করতে পারেন। একটি আমেরিকান সংস্থার দ্বারা চালু হওয়া মডুলার স্প্রে অগ্রভাগের জন্য কেবল ব্যবহারকারীদের অগ্রভাগ, ফ্লো চ্যানেল এবং তরল স্টোরেজ চেম্বার আলাদা করতে 3 বার ঘোরানো প্রয়োজন এবং সাধারণ জল দিয়ে ধুয়ে, কার্যকরভাবে অগ্রভাগের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে তার মূল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা যায়।
ব্যয় এবং পারফরম্যান্সের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা কি কঠিন? • ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতা উন্নতির মধ্যে ব্যালেন্স
যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চমানের প্লাস্টিকের অ্যারোসোল অগ্রভাগ উত্পাদন করার জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া। এর প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচ ডিজাইন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ। সঠিক ছাঁচ নকশা অগ্রভাগের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারে। উচ্চ-প্রান্তের অ্যারোসোল অগ্রভাগের উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে ছাঁচের নির্ভুলতা ত্রুটিটি 0.01 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, চাপ এবং ইনজেকশন গতির মতো প্যারামিটারগুলির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ অগ্রভাগে মাত্রিক বিচ্যুতি এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির মতো সমস্যা তৈরি করে, পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, প্লাস্টিকটি হ্রাস পাবে, যার ফলে অগ্রভাগের শক্তি হ্রাস পায়; যদি ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত হয় তবে বুদবুদ এবং ওয়েল্ড চিহ্নগুলি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা রিয়েল টাইমে ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করতে সেন্সর ব্যবহার করে একটি বুদ্ধিমান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম প্রবর্তন করে এবং অ্যালগরিদমের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, পণ্য ত্রুটিযুক্ত হারকে 12% থেকে 3% এ হ্রাস করে।
মডুলার ডিজাইন উত্পাদন জটিলতা এবং ভারসাম্য ব্যয় এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করার একটি কার্যকর উপায়। অগ্রভাগকে একাধিক কার্যকরী মডিউলগুলিতে পচন করে, যেমন অগ্রভাগ মডিউল, সংযোগ মডিউল, নিয়ন্ত্রণ মডিউল ইত্যাদি, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন মডিউল পৃথকভাবে উত্পাদিত এবং অনুকূলিত করা যায়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে। একটি নির্দিষ্ট অটোমোবাইল ইন্টিরিওর ক্লিনার অগ্রভাগ উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, মডুলার ডিজাইন গ্রহণের পরে, উত্পাদন চক্রটি মূল 7 দিন থেকে 3 দিনে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল এবং উত্পাদন ব্যয় 25%হ্রাস পেয়েছিল। একই সময়ে, মডুলার ডিজাইনটি পণ্য আপগ্রেড এবং মেরামতকেও সহায়তা করে। যখন কোনও মডিউলটির কোনও সমস্যা থাকে, তখন কেবলমাত্র সম্পর্কিত মডিউলটি সামগ্রিকভাবে অগ্রভাগটি প্রতিস্থাপন না করে প্রতিস্থাপন করা দরকার, যা ব্যয় সাশ্রয় করে এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
